• 準備工作

1. 刷鍍機接通電源。
2. 準備5支鍍棒（如果鍍棒不夠而又想省事，2# 和3# 活化鍍棒可以共用一支，但2# 用完后必須在清水中反復清洗干凈，把殘留液沖掉，再用于3# 活化）。
3. 石墨陽極選用需要的形狀并裝在鍍棒上。
4. 洗凈雙手后，用脫脂棉（醫用棉）均勻包裹，自然蓬松狀態下厚度約1~2厘米，壓實狀態約3~4mm厚就可以（電凈、活化用的棉層可以薄一些。電鍍用的棉層過厚則電流不足，電結晶核少，鍍層增長速度慢；棉層過薄則一是電流過大，表面易產生“燒煳”現象，造成鍍層脫落，二是電流過大易產生短路現象，發生過載保護跳閘。三是蘸吸的鍍液少，流淌的快，不但浪費，蘸的還要勤，徒增麻煩）。

5、用專用包套將石墨陽極連同脫脂棉包實，用皮筋或線繩扎緊。
6、準備5個盛液體的杯子等器具，分別盛裝電凈液、2# 活化液、3# 活化液、快速鎳（或特快鎳）和堿銅（或快速銅）鍍液，杯子必須清潔無油污，杯口能放下去石墨陽極即可。如果杯子少可以按使用順序輪流盛裝各種液體，但必須清洗干凈。

1. 準備一些干凈的棉紗、脫脂棉、工業酒精或丙酮，準備裝清水的噴壺一個。

二、被鍍件表面處理
1、要求零件表面光滑清潔，無毛刺無銹蝕無油污，粗糙度6.3以上。如果條件不符則先行處理，滿足要求。去除油污，打磨掉銹跡、毛刺，不需要刷鍍的位置可以用膠帶粘牢。表面表面粗糙度越細，鍍層增長越快。按老標準光潔度來說，同一種零件刷鍍1~5絲，花5和花7的會相差一倍。
2、表面去油。加工件表面難免會粘附上油脂，一般機加工車間也有油氣飄浮。表面有油則難以鍍上鍍層，且鍍層不牢。必須保證零件與鍍棒包套上無油脂。即使在刷鍍過程中，也不要用手去觸摸零件與包套，手上的油脂會留在上面。先用干凈的棉紗檫拭零件，再用脫脂棉蘸酒精檫拭，每擦一遍后少停片刻，待揮發后再擦拭，直至干凈。
3、電凈。電源正極，直流輸出，電壓10V，用鍍棒蘸電凈液均勻刷涂表面。持續1~3分鐘后用噴壺清水沖洗。沖洗時觀察零件表面，如果水能迅速在零件表面散開并掛上一層薄膜，說明除油效果很好；如果有的地方粘水，有的地方不沾水，或水聚成珠狀或流線狀，說明表面有油脂，應重復前面過程繼續除油。
4、活化。活化的作用是將金屬表面的氧化層腐蝕掉，祛除雜質，露出金屬分子表面的自然狀態，使電離時鍍液中分子與表面相互鍵合牢固。電源負極，其余不變。蘸2# 活化液均勻涂刷，表面迅速起黑色，持續約1~2分鐘后清水沖洗。
5、去碳黑。電源負極，其余不變。用3# 活化液涂刷，鋼件表面變銀白色即可。清水沖洗。
三、刷鍍
零件按前述步驟處理完后，應立即進行刷鍍，停頓時間過長，一是易沾上灰塵油污，二是易氧化。
1、鍍鎳。電源正極，電壓12~15V，鍍棒蘸快速鎳刷鍍，刷鍍速度每分鐘15~25M。零件表面逐漸變銀灰色。如果表面發黑，則說明：1、鍍棒（或零件）相對運動速度慢；2、電壓過高；3、包套棉層薄；4、石墨碳刷用的時間過長，表面形成碳泥，需沖洗掉重新包套。
2、鍍銅。電源正極，電壓8~10V，其余相同。
3、注意事項：（一）如果鍍層淺（0.01~0.04），用快速鎳一次刷鍍到尺寸即可；如果鍍層厚，以采用夾層鍍為宜，即先用鎳刷鍍約0.01~0.02mm，再用快速銅刷鍍，待離需要的尺寸差0.015~0.03mm左右時，再用鎳刷鍍到尺寸。理由：一是鎳分子與鐵分子鏈結構相似，做基層鍍層鏈接牢固，做表層硬度較高（根據選用鍍液不同、操作方法不同，表面硬度一般可控制在HRC30~45之間）；二是銅顆粒大，刷鍍速度快且韌性好，過厚的鍍層不宜產生硬脆現象。（二）每換一種液體前，零件表面必須清水沖洗干凈。（三）各種液體嚴禁摻混，一種鍍棒只能用一種液體。都是鍍液，因液體酸堿度不同，也不能混用。都是銅鍍液，因制取方式不同，有堿銅與酸銅之分，必須先搞清鍍液的酸堿度。（四）一次不能鍍完的零件，表面要刷鍍鎳（因鎳不易氧化），并用干凈的紙蓋上，以后可以繼續刷鍍。（五）鍍棒可以用干凈的器皿盛在清水中浸泡，防止干燥，下次可以繼續使用。（六）鎳鍍棒一次使用一般不超過三小時，因使用時間長了，石墨表面會形成碳 泥層，防礙刷鍍，需更換。
此篇文章只是滿足我們一般需要而簡述的。要全面掌握電刷鍍技術決非這么簡單，需要專門學習。但要說的是，只要能按此要領進行操作，完全可以滿足一般需要。